油脂精炼设备间歇式水化脱胶工艺
油脂精炼是生产食用油的重要工艺 ，油厂生产的毛油中含有磷脂 、蛋白质 、粘液质 、糖基甘油二酯等胶质 ，影响碱炼和脱色，在脱臭时候会加深油脂颜色 ，氢化减低速率 ，所以 ，油脂精炼设备进行油脂脱胶油脂生产的一个不可少的构成 ，在进行脱胶时候一般采用水化法来脱胶 ，水化脱胶工艺有间歇式和连续式 。
间歇式水化脱胶的方法有多种，但是工艺过程基本相似 ，都包含加水或者加直接蒸汽水化 、沉降分离 ，水化油干燥和油脚处理等 。在间歇水化脱胶工艺中 ，根据操作温度和加水方式不同有高温 、中温 、低温和直接蒸汽水化方式 。
1 ，高温水化法脱胶将粗油加热到较高操作温度用废水进行水化 ，高温高水量下，中性油粘度小 ，胶质吸水膨胀排挤力大 ，降低了絮凝胶团中性油含量 ，提高了精炼率。高温水化法经过预热 、加水水化和静置沉淀 、加热干燥或者脱溶 、水化油脚处理等过程 。
2 ，直接蒸汽水化法是以直接蒸汽通入粗油中 ，利用直接蒸汽的冷凝水使胶质润湿 、水化 。操作比较简单 ，脱胶效果好 。
3 ，中温水化法 。中小型油厂应用普遍 ，操条件只要控制适宜就能获得满意的效果 。
4 ，低温水化法 。低温水化法比较简易 ，在较低温度下 ，添加少量的谁得到水化的目的 ，但是低温水化法操作的周期比较长 ，油脚的含油量高 ，处理比较麻烦 ，适合用于规模比较小的企业 。
油脂精炼设备精炼制油是个复杂的过程 ，既要去除毛油中的有害物质和杂质 ，又要保留营养成分 ，所以 ，在运用精炼设备制油的时候 ，方案工艺的设计是决定食用油是否符合国标需要的重要工艺 ，所以在购买精炼设备的时候 ，选择实力雄厚的厂家为好 ，厂家能提高先进工艺方案 ，为制油提供良好基础 。
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