油脂精炼工艺重在“五脱”

　　　油脂精炼工艺的“五脱”都是哪些?下面为你讲解:
　　一 、 水化脱胶
　　所谓“水化脱胶”就是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性 ，将相应数量的水或电解质稀溶液 ，加入毛油中混合 ，使胶质能吸水膨胀 、凝聚形成相对密度较油大的“水合物” ，从而利用重力沉降或离心分离法 ，达到分离 、净化之目的 。在水化脱胶过程中 ，能被沉降分离的以磷脂为主 ，而与磷脂结合在一起的蛋白质 、黏液质和微量金属等物质 ，也将一起被去除 。
　　二 、 碱炼脱酸
　　碱炼脱酸即利用碱液(NaOH溶液)中和毛油中的游离脂肪酸 ，使生成肥皂后将其析出分离的一种精炼方法 。生成的肥皂具有较强的吸附能力 ，能将相当数量的其他杂质如固粒 、蛋白质 、胶质 、色素等 ，带入皂脚中而被分离 。
　　三 、 吸附脱色
　　纯净的甘油三酸酯在液态时呈无色 ，在固态时呈白色 。但常见的各种油脂都带有不同的颜色 ，这缘于油脂中含有数量和品种各不相同的色素 。绝大部分色素都没有毒 ，但会影响油脂的外观 。所以要生产高等级的油脂产品 ，就必需对油脂进行脱色处理 。油脂的吸附脱色 ，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如活性白土 、活性炭等) ，在相应条件下吸附油脂中的色素及其它杂质 ，从而达到脱色的目的 。经过吸附剂处理的油脂 ，不仅达到了提升油色 、脱除胶质的目的 ，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子 。从而为油脂的进一步精制(脱臭等)提供良好的条件 。
　　四 、 冬化脱蜡
　　油脂中含有少量蜡质 ，使油品的透明度和消化吸收率下降 ，并使气滋味和适口性变差 ，从而降低了油脂的食用品质 、营养价值 。另一方面 ，蜡是重要的工业原料 ，可用于制蜡纸 、防水剂 、光泽剂等 。因此 ，从油中脱除 、提取蜡质可达到提高食用油脂的营养价值和油脂食品的质量 ，提高油脂的工业利用价值和综合利用植物油脂蜡源的目的 。冬化脱蜡工艺就是根据蜡和饱和脂与液体油脂之间凝固点的差异 ，用降低油温的方法 ，使饱和脂和蜡结晶析出 ，然后用机械或溶剂法分离出固体脂(蜡)和液体油 ，使成品油达到冷冻试验的标准。
　　五 、 高温脱臭
　　纯净的甘油三酸酯是没有气味的 ，但用不同制取工艺得到的油脂都具有不同程度的气味 ，有些为人们所喜爱 ，如芝麻油和花生油的香味等 ，有些则不受人们欢迎 ，如菜油和米糠油所带的气味 。通常将油脂中所带的各种气味统称为臭味 ，这些气味有些是原有的 ，有些是制油和加工中新生的 。油脂脱臭不仅可除去油中的臭味物质 ，提高油脂的烟点 ，提升食用油的风味 ，还能使油脂的稳定度 、色度和品质有所提升 。因为在脱臭的同时 ，还能脱除游离脂肪酸 、过氧化物和一些热敏性色素 ，除去霉烂油料中蛋白质的挥发性分解物 ，除去相对分子量小的多环芳烃及残留农药 ，使之降至合适程度内 。因此 ，脱臭在高等级油脂产品的生产中备受重视 。
　　油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三酸酯挥发度的很大差异 ，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱脱臭味物质的工艺过程 。