油脂精炼设备原理

　　很多人说起精炼设备 ，都大概知道是干什么用的 ，就是把某种物质精炼的设备 。这只是字面意思的理解 ，其实这其中还有许多小知识 ，小秘密 。

　　油脂精炼换种说法也就是提纯 ，就是除去某种物质的杂质 ，使其变得纯净 。

　　在这里 ，我主要介绍的是油脂精炼设备 。油脂精炼设备就是将榨油或者浸出的毛油通过预处理 、浸出 、分提 、冬化 、脱蜡 、脱脂 、脱酸 、蒸油等步骤 ，将毛油中对实用 、贮藏等有害无益的杂志去除而得到符合国标的成品油 。

　　下面就介绍精炼油的步骤 ：脱胶是精炼的一步 ，脱胶工艺仅包含由毛油的水化 ，一些杂质如 ：磷脂 、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中 ，一旦水化就不能溶于油 ，这就是水化脱胶的原理 ，然而 ，水化后仍有部分胶质在油中 ，这就需要对其酸化处理来除去 。总体来说 ，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶 ，只有很小油脚在中间贮罐里积淀 。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用 ，而磷脂具有商业价值 ，可以分别干燥 。

　　碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸 ，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离 。除去游离酸后 ，中和还不能完成 ，因为本阶段还须去除非水化磷脂 。另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量

　　脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等 。 脱色已成为一个更为重要的工艺 ，这是脱臭前 ，除去残留的磷脂 、金属离子以及氧化物的后一关 。另外 ，去除其它杂质也是很重要的 ，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性 。

　　脱臭在大多数情况下 ，脱臭是精炼的后一步 ，它的主要目的去除影响油的气味 、滋味的物质 ，在物理精炼中 ，还可以去除游离酸 。尽管技术类型不同 ，但目的总是一个：保证油与水蒸汽的充分接触 ，取得预想的效果 。本工艺可以是连续 、半连续或间歇式的 ，主要取决于应用选择 、油品种类以及生产规模 ，每种应用都有自己的优点 。一般来说 ，脱臭的三个步骤如下 ：

　　(1)析气加热 ：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前 ，首先要排尽油中空气 。

　　(2)脱臭 ：在3毫巴左右的气压下 ，经由一系列泵喷射蒸汽 ，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触 ，而蒸汽则均匀分散在油中 。

　　(3)冷却 ：油在真空条件下通过热交换冷却 。 一定发可提供连续脱酸脱臭塔 和多品种交替间歇脱臭塔  。

　　通过上面的步骤 ，原来浑浊有气味的毛油就摇身一变成为晶莹透亮 ，有香味的成品油 ，装在玻璃容器中可以说就是艺术品 。