1吨--10吨大豆油精炼生产线

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　　主要经营范围 ：
 
　　10-500T / H油材料的预处理 ，干燥和存储部分交钥匙工程;
 
　　100-3000 T / D油预处理 ，炮击和预榨车间交钥匙工程(大热脱皮 ，豆皮破碎;大豆挤压 ，油价高载预压饼挤压和高油含有膨化胚;直接膨化的)  。米糠生产线交钥匙工程;
 
　　100--300吨浸出车间交钥匙工程(拖链提取 ，汽提塔 ，循环式提取 ，分离DTDC机 ，全负压蒸发 ，石蜡回收，浸出车间脱胶 ，浓缩磷脂);
 
　　30-1000T / D油连续年级一个或两个物理(化学) ，精炼生产线;
 
　　20-3000T / D葵花籽油 ，米糠油 ，玉米胚芽油脱蜡交钥匙工程;
 
　　10-200T / D脂肪酸酯化生产的食用油生产线。
 
　　简介 ：
 
　　水化脱胶和碱炼脱酸工艺
 
　　中和 ：将该粗油是通过从油箱油供给泵输出 ，并接着进入原油热交换器以回收的计量后热部分 ，然后被加热到所需的温度由加热器 。
 
　　在此之后 ，油是在气体混合物的计量磷酸或柠檬酸磷酸盐罐混合 ，然后进入调节池 ，使非水合
 
　　磷脂换油进入水合磷脂 。
 
　　洗涤方法 ：还有关于从分离器中的中和的油500ppm的肥皂 。以除去剩余的肥皂 ，加入油约5--8%的热水 ，水温3--5℃比油通常较高 。
 
　　为了实现更稳定的洗涤效果 ，添加磷酸或柠檬酸洗涤时 。重新混合的油和水在混合器被加热器加热到90-95℃ ，然后进入洗涤
 
　　分离器以分离剩余的肥皂和水 。
 
　　真空干燥阶段 ：还有在从洗涤分离器的油水分 ，水分会影响油的稳定性 。所以在90℃的油应发送到真空干燥器以除去水分 ，然后将脱水油进入到消色处理 。通过屏蔽泵泵出的干油 。
 
　　连续精炼脱色工艺
 
　　脱色过程的主要功能是除去油颜料 ，残余皂粒和金属离子 。在负压下 ，机械混合方法与蒸汽混合相结合将提高脱色效果 。
 
　　脱胶油首先进入加热器被加热到----适当的温度(110℃) ，然后再进到漂白土混合槽 。
 
　　漂白土是从低漂白框由风输送到临时罐 。漂白土是由自动计量添加并联动与油控制 。
 
　　连续脱色工艺特点 ：
 
　　1.用脱色剂充分接触油可提高脱色效率 ，降低脱色剂的使用;
 
　　2.连续的和均匀的材料流动将平衡脱色时间 ，避免油脂氧化和酸值的恢复 。
 
　　3.脱色塔的混合结构不会引起材料死区 ，可避免吸附剂沉降和管道堵塞 。
 
　　连续精炼脱臭工艺
 
　　合格的脱色油进入螺旋板式换热器 ，以回收大部分热量 ，以及下一个进入高压蒸汽热交换器被加热到----工艺温度(240-260℃) ，然后进入除臭塔。